Аргонная сварка

На данный момент сварка аргоном является наиболее востребованным из прочих видов сварки. Чаще всего данную технологию применяют при работе с алюминием и его сплавами. Преимущество аргонной сварки для алюминия – отсутствие контакта нагретого металла с частицами кислорода (аргон за счет давления вытесняет кислород).

Активно поменяется данный метод и для работы с такими металлами как чугун, медь, титан, сталь и прочие, например, серебро и золото.

Преимущества аргонодуговой сварки:

1. Качество сварного шва;
2. Долговечность шва;
3. Доступность оборудования для сварки;
4. Внешний вид готового изделия (шов практически не заметен).

Чаще всего аргонно дуговой метод сварки применяется в ремонте автомобилей, в частности – автомобильных дисков. Данный способ сварки не заменим при устранении мелких трещин и прочих дефектов.

Основной элемент сварочного аппарата – горелка с вольфрамовым электродом (плавление вольфрама начинается при 3410градусах Цельсия, кипение при 5900 градусах). Тугоплавкость вольфрама позволяет во время сварки использовать самое минимальное его количество для работы с металлами. Так же используют вольфрамовый электрод с различными химическими добавками, для придания дополнительных свойств.

В зависимости от используемого оборудования аргонодуговую сварку можно подразделить на:

- Ручную сварку (при применении ручного сварочного аппарата);

- Механизированную сварку;

- Автоматизированную;

- Роботизированную сварку.

В зависимости от вида оборудования варьируется и стоимость самого процесса.

Вполне естественно, что для качественного выполнения сварки необходим опытный специалист, который будет осуществлять контроль как за всем процессом в целом, так и за электродом, присадочной проволокой и границами газовой зоны.

Важно! Подачу газа необходимо начинать минимум за 20 секунд до начала работы. Также рабочая поверхность должна быть очищена и обезжирена.г