Токарная обработка на станках с ЧПУ нержавеющих сталей
Углеродистая и нержавеющая сталь имеют массу схожих характеристик, но при обработки этих материалов на токарных станках с ЧПУ следует учитывать некоторые особенности нержавеющей стали.
В начале процесса обработки металл начинает сначала упруго деформироваться, после чего довольно быстро переходит в стадию упрочнения. На данном этапе работа идет при приложении значительных усилий.
Нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность, это ценное качество при эксплуатации данного материала, но при обработки это вносит некоторые коррективы. Высокая температура в области сверления может привести к образованию наклепа, который в свою очередь может изменить форму режущего инструмента, что самым негативным образом скажется на его работе. Вся токарная обработка нержавеющей стали должна проводиться с использованием специального инструмента, и при подаче охлаждающей жидкости.
Нержавеющая сталь крайне прочный материал, это так же следует иметь ввиду при токарной обработке на станках с ЧПУ. Трение при обработке нержавейки значительно выше, чем при обработке углеродистой стали, поэтому режущий инструмент выходит из строя значительно быстрее и чаще требует заточки.
Проблему при обработке нержавеющей стали создает так же стружка, которая не обламывается как в случае с черными сталями, а завивается, образуя длинную спираль. Удалять нержавеющую стружку нужно прополощи специального инструмента «стружколома».
При токарной обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ обязательно применяется специальная охлаждающая жидкость, которая под воздействием высокого давления подается непосредственно на саму деталь и на режущий ее инструмент. Таким образом, значительно ускоряется сам процесс обработки и увеличивается срок эксплуатации режущего инструмента.
Скорость резки при токарной обработки нержавеющей стали определяется, так же как и у конструкционной стали, в зависимости от марки материала и ее технических свойств, однако, и тут есть свои особенности. Оптимизация процесса работы с нержавейкой достигается при помощи:
- Повышение скорости вращения шпинделя при уменьшении снимаемого слоя материала;
- Применение кислоты в виде смазывающего вещества;
- Введение слабых токов в зону обработки нержавеющей стали;
- Применение специальной термической обработки для воздействия на структуру материала.