Фрезерование – технологический процесс, активно применяемый для получения деталей необходимой формы, размера и текстурой ее поверхности. Фрезерование – снятие излишнего материала с заготовки при помощи специального режущего инструмента – фрезы.
Для получения конечного изделия высокой точности и качества строго соблюдаются технологические нормы работ.
На различных производствах для выполнения фрезерных работ применяются различные станки и прочий инструмент. Так фрезерные работы могут выполняться на универсальном станке, на специальном фрезерном станке или на фрезером станке с ЧПУ.
При выполнении фрезерных работ на универсальном станке большую важность имеет верный побор режущего инструмента – фрезы. Также фреза должна быть надежно закреплена на шпинделе станка.
До начала работ нужно выполнить ряд подготовительных мероприятий: придать шпинделю минимальное вращение и подвести деталь к режущему инструменту до наименьшего с ней соприкосновения. Станину с закрепленной заготовкой нужно отвести, шпиндель при этом остановиться, далее устанавливается необходимая глубина резки, подключается вращение режущего инструмента. Станина с закрепленной деталью перемещается до соприкосновения с движущейся фрезой.
Для более высокой производительности рекомендуется использовать набор фрез для обработки заготовки.
В зависимости от необходимой точности выбирается размер режущей фрезы. Так для черновой обработки применяют фрезы 11-12 квалитета точности, для повышения качества обработки и ее завершения используют 8-9 квалитеты. В зависимости от технического задания могут применяться и фрезы других квалитетов точности.
Фрезерные работы могут выполняться и на токарных станках с ЧПУ. Использование данного оборудования способно во много раз ускорить процесс фрезерования, и повысить конечное качество готовых деталей.
Современные станки с числовым управлением имеют возможность в один момент времени осуществлять работу на разных частях и плоскостях заготовки, придавая ей необходимую форму и размеры за минимальное количество времени и без приложения человеческих сил. Весь технологический процесс прописывается оператором на компьютере с применением модели заготовки.
Еще один метод фрезерной обработки – лазерная резка. Этот метод также подразумевает использование станка с ЧПУ, но в качестве режущего инструмента тут используется лазер. Данный метод имеет преимущества в виде высочайшей точности процесса и коротком времени работ. Но стоимость оборудования достаточно велика, поэтому применяется он не часто.
Виды фрезерования:
- Работа с плоскими поверхностями. Обработке могут подвергаться как горизонтальные, так и вертикальные поверхности заготовки;
- Фрезерная обработка углублений: канавок, пазов, шлиц;
- Фрезерная обработка фасонных поверхностей;
- Работа с зубчатым колесами и винтовыми канавами.
При фрезерной обработке заготовки так же важно учитывать материал, из которого выполнена заготовка. Для фрезерной обработки подходят различные виды металла, а также разнообразные пластики.
Общие правила при фрезерной обработки для различных материалов:
- Своевременное удаление стружки;
- Снижение площади соприкосновения заготовки и режущего инструмента;
- Режущая часть фрезы должна быть отлично заточена;
- Постоянный контроль глубины резанья;
- Правильный подбор фрезы, исходя из особенностей материала заготовки;
- Обязательно соблюдение правил техники безопасности.